Автоматизированная система управления позволяет высокоскоростной инспекционной машине работать эффективно и стабильно

Автоматизированная система управления интегрирует передовые алгоритмы, точные сенсорные сети и интеллектуальные механизмы принятия решений для органической связи различных компонентов Высокоскоростная проверка машина и выполняет инструкции с миллисекундной скоростью отклика и нулевой частотой ошибок, чтобы обеспечить стабильную и эффективную работу процесса проверки. ​
Основной код точного управления
Автоматизированная система управления опирается на предустановленные инструкции по программе для точного управления всем процессом высокоскоростной проверки машины. С момента запуска оборудования система автоматически настраивает различные параметры в соответствии с требованиями процесса проверки продукта. Во время работы программа управления непрерывно контролирует состояние оборудования и прогресс проверки продукта, получая данные, поданные датчиком в режиме реального времени. Когда будет обнаружено небольшое колебание скорости конвейерной ленты, программа немедленно рассчитывает параметры компенсации и отправлять инструкции в сервоприводный двигатель для регулировки скорости, чтобы гарантировать, что конвейерная лента всегда выполняется с постоянной скоростью, так что продукт проходит через площадь проверки при стандартном ритме, избегая ошибок обнаружения или пропущенных проверков, вызванных невзвенной скоростью. ​
Гарантия стабильного ритма
В качестве ключевого привода для автоматизированной системы управления для выполнения инструкций сервопривод отвечает за управление конвейерной лентой для стабильной работы. В высокоскоростных сценариях проверки конвейерные ленты должны транспортировать продукты с чрезвычайно высокими скоростями и стабильностью, а обычные двигатели трудно соответствовать требованиям. Благодаря своему управлению позицией и характеристиками быстрого ответа сервоприводы могут мгновенно отрегулировать скорость и крутящий момент после получения инструкций из системы управления. Благодаря механизму обратной связи с замкнутым контуром встроенный энкодер двигателя контролирует свой собственный рабочее состояние в режиме реального времени и передает данные обратно в систему управления, образуя полный цикл управления «Выпуск инструкций - выполнение - обратная связь - корректировка».
Точное выполнение интеллектуальной сортировки
Когда система осмотра определяет, является ли продукт квалифицированным или нет, система автоматического управления немедленно отправит инструкцию по сортировке роботизированному руку для достижения точного удаления неквалифицированных продуктов. Система управления движением и модуль визуального позиционирования, оснащенная роботизированной рукой, могут быстро рассчитать информацию о положении и осанке целевого продукта и спланировать оптимальный путь схватки в момент получения инструкции. Благодаря высокопрофессиональному мощному и конечному эффектору роботизированная рука может захватывать неквалифицированные продукты с точностью подмилиметром на высокой скорости и точно помещать их в назначенную область. Весь процесс сортировки не требует вмешательства человека и легко связан с процессом проверки, значительно повышая эффективность проверки.
Полная гарантия для эффективной работы
Полнопроцессорное управление замкнутым контуром, созданное автоматизированной системой управления, является фундаментальной гарантией высокоскоростной инспекционной машины, которая продолжает эффективно работать. С того момента, как продукт входит в область проверки, система запускает цикл сбора данных, анализа, принятия решений и выполнения данных. В процессе проверки датчик собирает многомерные данные, такие как изображения продукта, позиции и веса в режиме реального времени. После анализа и обработки с помощью системы управления генерируются результаты проверки и инструкции по управлению оборудованием; После выпуска инструкций каждый компонент выполнения точно выполняет действие, и результаты выполнения передаются обратно в систему через механизм обратной связи, образуя добродетельный цикл самооптимизации и коррекции.